鋼材加工時(shí)，會(huì)因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切割后形變，導(dǎo)致工件報(bào)廢，干擾用戶正常使用，與此同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。深入分析覺(jué)得鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表層存有殘余應(yīng)力，要是殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長(zhǎng)度方位呈不均勻分布，可能對(duì)鋼板截面造成一個(gè)力矩，使鋼板在分割后發(fā)生翹曲?？刂其摬募庸r(shí)變形的方法是：

    1、TMCP技術(shù)

    新的TMCP技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的狀況下在持續(xù)大壓下軋制，接著進(jìn)行冷速高達(dá)300～400℃/s的超快速冷卻的工序。采用TMCP新技術(shù)的鋼板中持續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化，接著做好超快速冷卻，不僅保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20nm以下細(xì)小粒子的大量析出，而且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。因?yàn)椴捎贸焖倮鋮s，提高了形核率，細(xì)化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到改變點(diǎn)附近終止冷卻，接著做好冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的鋼板。與此同時(shí)，在正常溫度下持續(xù)軋制，高的溫度導(dǎo)致積累的位錯(cuò)能夠做好滑移和析出，高能狀態(tài)應(yīng)力得以釋放。

    2、冷卻溫度

    層流冷卻導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力不平衡現(xiàn)象主要是由3種不均勻冷卻導(dǎo)致:(1)橫向冷卻嚴(yán)重不均勻;(2)厚度方位冷卻不一樣;(3)橫向和厚度方位冷卻不均勻混合?？刂评鋮s的橫向均勻性和厚度方位的對(duì)稱(chēng)性，是控制中厚板平直度、降低內(nèi)應(yīng)力的必備條件。橫向冷卻側(cè)噴方案是通過(guò)改進(jìn)下集管橫向角度和駐水點(diǎn)等措施做到層流冷卻溫度控制均勻性。

    3、冷矯直

    矯直能改善鋼板殘余應(yīng)力分布，當(dāng)鋼板在橫斷面上有應(yīng)力分布不均時(shí)，能夠需要采取彎輥措施以增加局部形變的方式來(lái)補(bǔ)償縱向纖維的長(zhǎng)短不齊，做到消除波浪彎、均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的目的。調(diào)節(jié)矯直機(jī)橫向的凸度值調(diào)節(jié)也是改進(jìn)鋼板殘余應(yīng)力分布的關(guān)鍵措施。綜上所述，根據(jù)采用新的TMCP工序，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，以及冷矯直鋼板，促進(jìn)鋼板內(nèi)部應(yīng)力均勻化，鋼板再縱切分條時(shí)，形變現(xiàn)象得到控制。