鋼板剪切加工可以根據(jù)用戶的需要對(duì)材料進(jìn)行加工和剪切。 在鋼板剪切工序之前，我們需要進(jìn)行預(yù)處理，以保證鋼板剪切的效果。 剪切加工廠家發(fā)現(xiàn)，材料熱切常引起熱變形，但在工業(yè)生產(chǎn)和使用中，并沒有完全消除這種變形影響，而是采取控制和預(yù)防措施，減少熱切造成的變形影響。 下面就和剪切加工廠家一起來了解一下吧！

      在數(shù)控切割機(jī)的實(shí)際切割過程中，由于鋼板的加熱和冷卻不均勻，材料的內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致被切割工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位，即熱切割時(shí)的變形，表現(xiàn)為形狀變形和切割尺度誤差。 由于材料的內(nèi)應(yīng)力無法平衡和完全消除，只能采取一些措施來盡量減少熱變形。

      一般情況下，鋼板從鋼廠經(jīng)過一系列中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車間。 在此期間，鋼板表面不可避免地會(huì)出現(xiàn)大面積的氧化皮。 事實(shí)上，在軋制過程中，鋼板表面會(huì)出現(xiàn)一層氧化皮。 這些鱗片熔點(diǎn)高，不易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度。 同時(shí)，加熱后水垢四處飛濺，容易堵塞數(shù)控切割機(jī)的切割口，縮短切割口的使用壽命。 因此，有必要在切割前對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。 常用的方法是噴丸防銹，然后噴漆防銹，即用拋丸機(jī)在鋼板表面噴上細(xì)鐵砂，通過鐵砂對(duì)鋼板表面的沖擊去除氧化皮，再噴涂阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。